格栅面罩发花、亮印

来源:   2023-07-31   浏览:1547

格栅面罩发花、亮印

定模由60℃提升至80℃,背压由30bar降至15bar,最两侧浇口只保压不参与进胶、射速降低后流痕、顶块印问题改善明显,但两端位置出现明显温差线;

  背景信息

  制件名称:格栅面罩

  模具:一出二

  项目名称:018D

  材料牌号: ASAXC180

  问题描述:

  格栅面罩试模产品表面存在局部发花、亮斑、顶块印、流痕问题,无法满足品质标准

  解决思路:

  1、提升模具温度:

  定模由60℃提升至80℃,背压由30bar降至15bar,最两侧浇口只保压不参与进胶、射速降低后流痕、顶块印问题改善明显,但两端位置出现明显温差线;

  2、解决温差线问题:

  将转保压位置由24调至18mm,温差线消除,但标牌两侧发花、亮斑问题变重。出现调整一个问题会衍生出其他缺陷。需调整调试思路,找到新的突破口,将所有问题进行兼得;

  3、提升炮筒温度:

  由230℃提升至245℃,热流道温度由230℃提升至240℃,转保压位置由18调整至22mm,保压时间由5s调整至3s,保压一段、二段压力由65bar调整为52bar,一段、二段射胶速度由8提升至10。

  4、调整后所有顶块印问题基本消除,表面亮斑、发花轻微存在,两侧流痕改善明显,两侧温差线问题消除。客户端评审确认可以满足品质要求进行小批量生产。

  工艺结论:

  产品表面发花、亮斑为行业疑难问题,为验证此产品结构、皮纹、壁厚(壁厚为2.5mm)状态下注塑参数对问题的影响程度,将所有注塑工艺参数一一进行验证,得出结论为:

  ① 注射速度直接影响产品大面发花、亮斑问题,注射速度过快或者过慢都会导致问题严重出现;

  ② 保压时间、压力直接影响产品大面发花、亮斑问题,保压时间越长、保压压力越大,问题越严重。其他参数影响较小。③产品五个浇口,中间浇口主进,其他浇口基本只参与保压表面发花、亮斑问题效果做好。

  结论:

  从产品皮纹纹理、壁厚分析产生发花、亮斑问题为此模具为细皮纹、壁厚为薄壁2.5mm是出现问题的主要因素,可形成知识沉淀,为以后其他客户进行说明,避免出现问题影响项目进展。